3DP 这种成型技术呢，主要是靠粘接剂把粉末材料粘在一块，从而做出实体零件。它和 FDM 成型技术在成型的原理上特别像。3DP 技术的成型过程是这样的：成型活塞会带动成型装置往下移动一层的高度，供粉活塞就带着供粉装置把粉末抬高到打印平台上面，接着铺粉辊筒把粉末推到成型装置的上方，均匀地铺平。然后粘接剂喷头在计算机的控制下，沿着实体零件的轮廓移动，同时喷出粘接剂，让这一层的粉末自己粘好，并且和已经成型的部分也粘在一起。就这么反复操作，一直到把需要的模型加工完。

3DP 成型技术在加工的时候，不需要额外的支撑结构。这是因为没加工的粉末把实体零件的空间都填满了，就起到了支撑的作用，而且等实体零件从成型装置里取出来的时候，那些没加工的粉末很容易就能清理掉。这种技术的加工精度主要取决于粉末的形状和大小。由于它能用的粉末材料种类很多，所以应用的市场范围挺广的。再说说熔融沉积制造（FDM）。FDM 成型技术主要是用打印喷头把处于熔融状态的丝状材料，按照事先规划好的路线挤出来。等挤出来的材料完全固化了，就完成了实体零件的单层制造。

FDM 技术的成型过程如下：打印喷头下降到离打印平台有一层厚度的高度时就停下来，然后打印喷头的加热装置对丝状材料进行加热，同时打印平台的加热装置也对打印平台加热。加热好了以后，打印喷头在计算机的控制下，沿着要打印的实体截面轮廓移动，把熔融的丝状材料挤出来，这时候送丝装置会不停地给打印喷头送丝。当一层的截面轮廓打印完了，而且这一层的熔融材料也固化了，和前一层粘好后，打印喷头就会往上移动一层的高度。就这样反复操作，一直到把需要的模型加工完。